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有机溶剂密闭循环喷雾干燥机

  • 更新时间:  2021-03-04
  • 产品型号:  JOYN-DGZJ
  • 简单描述
  • 有机溶剂密闭循环喷雾干燥机:是款针对有机溶剂,有毒或者有害的物料进行喷雾干燥的机型,物料中含有的有机溶剂浓度过高,易燃易爆或者物料宜氧化的的情况下,机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气,氮气经过过滤装置,多冷凝装置后循环密闭使用,从而实现实验过程中的安全性,也能让样品不被氧化,完成干燥收集过程
详细先容

如遇紧急情况,必须马上关停设备,应先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,后换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。经过段时间(般600h左右)的运转,需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

有机溶剂密闭循环喷雾干燥机产品先容:

JOYN-DGZJ氮气循环闭路喷雾干燥机5L是款针对有机溶剂,有毒或者有害的物料进行喷雾干燥的机型,物料中含有的有机溶剂浓度过高,易燃易爆或者物料宜氧化的的情况下,机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气,氮气经过过滤装置,多冷凝装置后循环密闭使用,从而实现实验过程中的安全性,也能让样品不被氧化,完成干燥收集过程(多详细资料请找乔跃小马)

有机溶剂密闭循环喷雾干燥机产品特征:

1. 氮气密闭循环,大大节约用气使用量,实现实验安全性,防止样品氧化

2. 高精度的测氧系统,根据氧气浓度高低自动控制进料的启停,实现实验的安全性

3. 灵敏度的测压系统和自动泄压,实现空间压力的安全性

4. 高效的过滤系统,大大降低了物料干燥后的损耗

5. 多针孔式溶剂冷凝系统,大大提升溶剂的回收率

6. 多处温度检测系统,实现些热敏性物料的干燥效果

7. 变频风机,任意控制进出风量大小,大大降低了细小物料的损耗

8. 夹套式的加热系统,减少管路热量散失,控温精度高,也实现了机器高温的安全性

9. 干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗,解决清洗难的温度

10. 7英寸大液晶触摸屏,温度曲线记忆功能,实时监控,整机全不锈钢材质

11. 可选配自产氮气发生器,减少氮气瓶的使用频率

产品参数:

进风温度:室温-300°C(精度±0.5°C带曲线记忆功能)

出口温度:室温-200°C(精度±0.5°C)

冷凝温度:-2030°C(精度±0.5°C)

二冷凝温度:-1030°C(精度±0.5°C)

管路温度检测:室温-100°C(精度±0.5°C)

加热系统:双

进料速度:50-5000ml/H

雾化方式:离心式(艏选)

测氧系统检测范围:0-(精度0.1)

检氧模块:保证氧气浓度3%以下才开始进料(数值可任意设定)

测压系统范围:(0-100)Kpa

防爆模块:高于0.02MPA 自动泄压(数值可任意设定)

防爆膜:自动型

风量调节:0-300m³/h任意调节(变频风机)

氮气供应量:100L/min (纯度99.9%)需CE认证

震动系统:双震动

干燥塔尺寸:φ800*H1500mm

清洗窗口:340*340mm

过滤回收尺寸:φ260*H1300mm(1um颗粒均可过滤)

冷凝装置尺寸:φ340*H1300mm*2

收集罐:φ550*H1560mm*2

整机尺寸:2000*1500*2500mm(长宽高)

整机功率:26KW

电压:380V

 产品相册:

加速时间就是输出频率从0上升到蕞大频率所需时间,减速时间是指从蕞大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出蕞佳加减速时间。


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